潤滑泵及配管選擇、試機
(一)選定方法：
1、計算出系統總耗油量，確定潤滑間隔周期。
2、確定布管長度，預設管徑尺寸。
3、確定用油(脂)的黏度或針入度。
4、查詢當地的低氣溫。
5、根據以上各條，計算系統在所處環境低溫度下，使用相應油品及管路附件，從泵出口至遠潤滑點的壓力損∑P損值。
注：
?、佟⒐苈穳毫p P管=(P管/L)×管路長度
?、凇⒏鞴芙訅毫p省略不計
?、邸?sum;P損=P主管 +P支管 + P分配器+ P背壓+P給油壓力
6、根據計算結果，選定出油壓力≥1.5~2 ∑P損 的主機。
注意事項：
1、在選定主機時，應首先考慮低氣溫和油的黏度(或脂的針入度)這兩個不易變因素，采用“對比優選設計法”決定主機、管徑、附件。
2、在排量相近情況下，應盡量選擇高壓力主機。
3、在壓力損相差不大時，盡可能選擇細徑管，以減少油、脂在管路中存積的時間。
4、在主機壓力、流速或管徑不能滿足溫度、黏度(或針入度)要求時，就應考慮減小系統規模，增加主機(如果條件允許，也可通過附設加溫管道達到此目的，但是投資管理費用大，盡量不采用)。
(二)配管選擇參考標準：
系統主管應選擇符合GB8163--87標準的冷拔無縫鋼管，系統支管應選擇GB1528—87標準的拉制銅管(或聚酯高壓油管)。用于活動潤滑點的管路建議選用符合GB/T3693--92標準的高壓橡膠金屬軟管和管路接頭或選用新型的聚酯高壓油管。
(三)施工安裝試機：
1、主機、電控器應盡量避開塵灰、濕雨、高溫、振動等環境，否則需采用保護設施;安裝時應考慮操作、檢查方便。
2、管路、分配器要按管道安裝規程施工，做到整齊、牢固、易于查視。并注意嚴格清除油路內的鐵屑、焊渣、塵土，否則堵塞管路，造成運行失靈。
3、在試運行前要對照圖紙、說明書等資料從主機、電控、主管、附件、支管、潤滑點逐一檢查，達標后方可進行試機。
(四)脂潤滑系統的試機工作注意事項：
1、選好合適潤滑脂后，在進行充脂時，50米范圍內可直接用主機充填管路。首先把個潤滑點卸開排氣，由近而遠待各口見油后再逐個擰緊接好，然后開機進行人工加注或自動加油;大的系統要先用人工充填主管、支管，把空氣排凈，然后再按前述工序進行操作。
2、在試運行時，應先檢查壓力表，保險保護裝置能否正常動作。
3、在試運行時，如果出現異常的阻力，應立即停機檢查：配管是否壓扁阻塞?潤滑點的進油口阻塞?待問題逐一解決后，再行調試，直至正常工作。
